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砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一，自动去毛刺机器，它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。去毛刺机

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磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后*二道磨削量，后确定道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合，根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择*五道磨削量为0.15mm(双面，组合砂架的磨垫)，*三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为道磨削量。

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磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。去毛刺机

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

值得注意的是采用上述办法调整完毕后，铝合金压铸件去毛刺机，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，去毛刺机，避免有人误操作而造成需要重新调整。

砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一，它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。

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1)不要倚靠在电机旋转部件或工作装置上，防止旋转部件刮伤或因未完全冷却而。

2)总电源接通时不要打开或连接各分支断路器。

3) 青岛异形砂光机维护需开启上下机架时：对于液压升降砂光机，需架设安全撑；对于机械升降砂光机，利用触摸屏开启上机架到高度后，触摸屏退出登录，以防误操作。

4)从设备中取出辊子(包括输送辊、接触辊、张紧辊、导向辊)时，应防止损坏旁边的其他辊子或碰击输送辊支板；通常的做法是在上下机架间放置一块刨花板加以防护，去毛刺机价格，以防辊子掉落破坏辊面。

5)非紧急情况，不得使用紧停按钮，以免损伤设备。

在砂削板材的过程中，由于砂带磨损属动态性的渐变过程，需要对青岛异形砂光机进行经静|生微调，使得工件厚度精度和表面质量处于一个规律性的变化过程之中，因此需找到适合自己人造板厂的砂带消耗、板面质量及成本控制的结合点。